机床用途： 本三维钻床主要用于H型钢、槽钢、方纲、角钢等工件的钻孔加工，三个钻削主轴箱的定位、进给全部由伺服电机驱动，数控控制，数控小车送料，、高精度，可广泛应用于建筑、桥梁、铁塔等行业。 机床特点： 1、H型钢高速三维钻床主要是由床身、数控滑台、钻削主轴箱、夹紧装置、检测装置、数控送料小车、圆盘式打字单元、进出料道（长度根据客户要求定）、冷却系统、集屑箱等主要部分组成。 2、床身是由钢板焊接而成，在受力较大的地方对床身结构进行了强化处理，焊接完成又进行了人工时效处理，这些都很好的了床身的稳定性，从而了整个机床的精度。 3、数控滑台共有3个，分别是固定侧数控滑台、移动侧数控滑台和中间数控滑台，三个滑台结构相似，均由溜板、滑台及伺服驱动系统组成。三个滑台上共有6个数控轴，包括3个进给数控轴和3个定位数控轴，每个数控轴均采用精密直线滚动导轨导向，由AC伺服电机 滚珠丝杠驱动，了其定位精度。 4、钻削主轴箱共有3个，分别装在三个数控滑台上，进行水平方向与竖直方向的钻孔加工。各钻削主轴箱既可单独钻孔，又可同时钻孔。 5、主轴采用精密主轴，回转精度高，刚性好。配备BT40锥孔，换刀方便，既可装夹麻花钻，也可装夹硬质合金钻头，适用范围大。主轴采用变频调速主电机驱动，适用范围广泛，转速可在很大范围内无级变速，满足多种转速需求。 6、工件固定采用液压夹紧方式，共有五个液压缸，分别进行水平方向夹紧和竖直方向夹紧。 7、H型钢高速三维钻床配备了工件宽度检测和腹板高度检测装置，可有效地补偿工件的变形，加工精度；这两种检测装置均采用了拉线编码器，安装方便，工作。 8、H型钢高速三维钻 床采用小车送料，送料小车由伺服电机经减速机减速后通过齿轮齿条驱动。在床身上装有激光对线装置，工件送进时可以检测工件，然后进行反馈，便可实现工件的定位。 9、圆盘式打字单元主要用于实现数控三维钻床联合打字功能，该机利用字头与工件接触处产生塑性变形而形成字迹，字迹清晰，便于长久确认，配备各种需要字符的字模，通过字盘转动定位来实现字模的选择，打字速度快，是钢结构行业中不可缺少的打字设备，设有数控装置，可实现全自动数控打字。 10、H型钢高速三维钻床的进出料道可根据客户具体要求定长短。 11、冷却系统：采用气雾冷却，具备内冷和外冷的功效，每个钻削主轴箱均配有各自的外冷喷嘴和内冷接头，可根据钻孔需要进行选择，内冷和外冷可单独或同时使用。 12、集屑箱：采用万向脚轮导向，搬运简单方便。 技术参数 Specifications 参数名称 单位 参数值 备注 工件范围 H型钢 mm 150x75～1250x600 U型钢 mm 150x75～1250x400 箱型梁 mm 150x75～1250x400 厚 度 mm ≤80 长 度 m 标准配置15 依客户配置 短料限制 mm 自动加工≥3000 手动加工：690～3000 钻削动力箱 数量 个 3 钻孔范围 mm ￠5～￠40 主轴转速 r/min 30～3000 主轴锥孔 BT40 主轴电机功率 KW 3×11 数控轴 数量 个 8 3（主轴） 固定侧、移动侧及中间进给轴伺服电机功率 KW 3×2.0 固定侧、移动侧及中间定位轴伺服电机功率 KW 3×1.5 三个定位数控轴移动速度 m/min 0～10 三个进给数控轴移动速度 m/min 0～5 宽度检测行程 mm 1100 腹板检测行程 mm 290 送料小车 送料小车伺服电机功率 KW 5.0 较大送料速度 m/min 20 较大送料重量 t 10 圆盘式打字单元 字盘上字符 个 共36个字符 (0～9，A～ Z) 字盘定位伺服电机 KW 0.75 打字油缸 Mpa 12 进出料道 可通过工件长度 根据客户要求定 可通过工件较大宽度 mm 1250 喷雾冷却系统 喷嘴数量 个 3 压缩空气压力 Mpa 0.5 主机外形尺寸（长x宽X高) m 约6.0×1.6×3.4 主机重量 kg 约8000