PXK正压型防爆配电柜 特殊要求(无要求可不注) 外形尺寸:宽X高X厚(mm) S:联锁(用户配电与正压自控系统低压联锁) (不要求可不注) t:通风型 b:补偿型 X:箱式 Q:琴台式 G1:柜式1（上下结构） G2:柜式2（左右结构） 正压型防爆配电柜 二 产品结构概述 本产品适用于石油化工、海上钻井平台、冶金、医药、轻工、纺织、食品、生物工程、航天航空工程以及军事设施等工厂中，具有ⅡA、ⅡB、ⅡC类T1～T4爆炸性气体或蒸气环境；海拔高度不超过2000米；25℃时，相对湿度95％以下；工作环境温度-20℃～ 40℃之间。可根据用户要求安装各种普通的检测仪表、分 析仪表、显示仪表、变压器、软启动器、变频器、微电脑触摸屏以及普通电器元件，对用户内装电器元件基本不受限制。 配电柜由柜体、自控系统、布气系统、报警系统、配电系统组成；正压腔内装部分控制系统的防爆元件及用户的配电系统元件。 本配电柜采用Q235钢板焊接而成，对其各接合面都经过了特殊的密封处理。 本配电柜进气方式为通风型，即不间断连续供气，正压腔内装元件的工作热量可随气路带走，具有很好的散热效果。 本产品引用GB3836.1-2000 ,GB3836.5-2004以及相关标准设计、制造、检验。 三 产品的工作原理 配电柜在自动控制系统的控制下，通入保护气体，正压腔内压力高于正压腔外的压力，形成微正压的安全小环境，从而阻止了可燃性危险气体进入正压腔内，内装普通仪表和电器元件的安全运行。 自动控制系统主要完成手动换气、补气、超高压自动报警和排气、欠压报警、低压联锁断电等系列功能。（本配电柜具有低压联锁功能，低于规定的气压值（50Pa）时，自动切断进入正压腔的用户配电电源） 五 产品的调试 本产品出厂时，正压自控部分已经过调试，但用户在具体使用时，仍须根据现场情况重新调试后再使用。 一、 本产品适用于AC220V、50Hz配电系统。 二、 本产品调试分两部分 1、 自控部分调试 1）调试前检查 自动控制系统部分主要为隔爆型防爆电器，主要由防爆控制箱、防爆控制按钮、防爆指示灯、微压表等组成。检查各部分完好无损，有无影响防爆性能等，接线正确（接控制电源：AC220V），手动排气阀和打开。一切正常后方可进行调试。 2）调试方法 调试前，先打开排气手动阀再打开进气手动阀、约换气30分钟后、接通电源，红色“电源”指示灯亮，此时按下起动按钮、绿色“运行”指示灯亮、压力表处于受电状态、再调节进气、排气阀大小，让压力仪表持续显示值维持在200Pa左右。，，自动报警系统进入监控状态；些时，该柜进入正常使用状态。在使用过程中，若由于外界气源原因将正压腔压力升高于1000Pa时，卸压电磁阀将打开、同时报警灯闪烁报警，（此时因立即关小进气手动阀或开大排气手动阀，调节压力持续维持在200Pa左右）。若柜内压力低于100Pa时，进入低压警铃报警状态（此时因立即开大进气手动阀或关小手动排气阀，调节压力持续维持在200Pa左右）；当进气故障未排除，而气压值低于50Pa时，自动控制系统将自动切断用户的配电电源，将一直进入欠压报警状态；必须按下停止按钮，才能解除警铃报警状态.气源正常后，将进入新一轮“换气”过程后，操作顺序同上，才能恢复正常工作。 3）调试注意事项： 本产品出厂时，各参数已设定好，严禁用户擅自更改参数。用户在调试时请注意仪表、自控线路及取样管路的畅通。 2、 用户配电系统部分调试 1）本产品经运输、安装等环节后，必须严格按照低压成套设备的检验、调试标准进行检查。 2）根据本产品随箱技术附件（总装图纸等）以及用户的设计图纸逐一对照，进行检查和操作。 六 产品的操作 一、正确的操作是直接关系到本产品能否正常投入运行，因此用户必须严格、按操作步骤操作。 二、本产品通过安装、检查、调试正常后，柜门关闭，并且密封性，正压柜内部各电器元件处于待电状态，前级开关不送电，此时整台产品处于待电状态，即已进入操作前准备。 四、 操作步骤： 1、步：打开排气手动阀门，做好换气准备。 2、第二步：关闭进气手动阀，调节减压阀值，做好进气准备。 必须注意调节减压阀值（出厂时已设置好，若不重新设置将无须关进气阀），避免高压冲柜！！ 3、 第三步：送本柜电源红色“电源”指示灯亮。 4、 第四步：打开进气手动阀（要确定已打开排气手动阀），手动换气开始，约30分钟后换气完毕。这一步为换气操作，本设备必须经过“手动换气”才能正常运行， 而且每次运行前必须换气，目的是将正压腔里可能存在的易燃易爆混合气体排出去，换成净化的保护气体，避免运行时的电弧火花点燃易燃易爆气体，发生爆炸。 5、第五步：观察有否异常变化，适当调节手动阀，控制进气源的流量。 6、第六步：等待30分钟后，按下自动控制系统起动按钮。（停止）指示灯灭，（运行）指示灯亮。微调节进气手动阀、排气手动阀，并观察压力表显示，让压力表显示维持在200Pa左右的相对平衡位置。 7、第七步：待压力维持200Pa左右的相对平衡位置后，换气结束。配电系统接触器得电吸合，正压腔内配电系统得电,系统处于待机状态。 8、第八步：当需要退出系统运行时，必须先关掉所有运行的负载，即对各显示仪表、触摸屏进行正常关闭。 9、第九步：按下停止按钮，绿色“工作”指示灯灭,“停止“指示灯亮自控系统为失电状态。 10、第十步：断开自控系统的电源,红色“电源”指示灯灭。 11、第十一步：过五分钟后，关掉进气手动阀。 让气体带走内部元件产生的部分余热。 12、第十二步：再过两分钟后，关掉排气阀。 五操作人员必须严格按以上顺序步骤进行操作，严禁违反操作顺序或简化操作步骤。 前七步任何一步满足不了要求时，严禁进入下一步操作，必须排除故障后从步操作开始。 六、现场操作人员必须每半小时左右巡查一次，察看运行情况正常。 七、操作人员必须注意保护盘面各操作元件及显示元件，不得因操作失误，损坏操作元件而造成整机泄漏。 联系人：邓经理 电 话：021-60519761 手 机：18721977361 QQ:1270073473 传 真：021-63610990 E-mail:elaine.work@163.com 网 址：www.sh-zxfb.com 邮 编：200001 地址：上海市黄浦区福建中路434号