全自动油缸缸底焊接专机 一、焊接对象： 1、焊接对象：缸筒与缸底V、U型焊接、缸体与法兰角焊缝的焊接 2、材 料：45#、27SiMn、35#、20#、不锈钢； 3、缸体直径：￠40～￠400 mm； 4、工件长度：100～2500mm； 5、缸体厚度：5～50 mm； 二、主要技术参数： 1、焊接速度：2～10mm/s； 2、床身较大回转直径：600mm； 3、承载焊接电流：500A； 4、承载重量：2000Kg。 三、设备概述： 功能要求： 满足缸筒与缸底V型焊接、缸体与法兰角焊缝的焊接； 该焊接专机采用工件旋转、焊枪固定的模式；焊枪配置微型调整机构、二轴角度调节装置、可调节不同焊接角度；采用电机控制焊枪升降，微型直流电机驱动焊枪摆动；尾座顶紧装置采用气压控制。机头夹持为三爪。该设备可自动、手动以及半自动操作； 该设备采用可编程控制器（PLC）控制系统，实现自动化流程生产。 四、系统特点： 1、焊接工艺：采用气保焊方式，工件旋转，焊枪摆动多层焊接； 2、焊接电源：焊接电源采用全数字逆变焊机NBC500气保焊机； 3、焊接位置要求：水平位置装夹，操作； 4、专机结构：焊接机床为碳钢拼焊而成，坚固稳定。设备两端设置主动机购和气压尾座， 机头固定，尾座活动可调方式； 5、主动机头：工件回转由变频电机 减速机 三爪夹紧的驱动方式，运动平稳，无级调速；整个尾座采用导轨导向（适应不同长度油缸）； 6、尾座：顶紧部分采用气压； 7、焊枪移动机构：采用气压控制焊枪的升降，电机摆动焊枪具有层间自动升降距离可设定；焊枪的左右摆幅的大小可调，根据生产的需要可设定； 8、托架机构：通过调整滚轮架的开口实现工件直径不一样时，中心仍与回转中心一致； 9、防护门及箱体：前面设置可移动的滑动门，配有焊接防护玻璃，用于观察焊接情况，防 护弧光辐射及焊接飞溅对人体的伤害，与门一体，设备外观漂亮； 10、气压控制系统：伸缩，系统设计符合相关标准； 11、电气控制系统：采用可编程控制器（PLC）作为主控单元，输出点带中间继电器保护， 采用中文显示触摸屏作为参数调整对话界面。触摸屏可设定每层的焊接电压、电流，可 设定每层的焊接速度、摆动速度，具有焊枪自动提升功能、手动、自动功能等。 12、控制台上实现全数字化焊接规范的调整，可实施设定，焊接速度无级调节，数值显示，焊接圈数的预置； 13、单独设立电气控制柜和操作盒，采用标准的电缆坦克链走电缆线，气管等； 14、保护装置：设备发生异常状况，设备自动停止保持静止状态，待恢复来电； 15、设备颜色：油漆为黄色，苹果绿或由用户的颜色（用户需提供标准色卡）。 五、自动焊接操作程序： 手动将工件吊至托架上→三爪夹紧工件→尾架气缸顶起→焊枪下枪到位→微调焊枪角度位置→预设焊机的电流电压、机头电机的转速、焊枪的摆动、焊接重头的大小→手动切换到自动→检气→启动→焊接→焊接完成后，焊枪提起→复位→退出顶紧气缸→三爪松开→吊卸工件。 （摆动器可根据焊接工艺要求设定不同的工作状态，即摆动和不摆动）。 六：加工工件焊缝质量： 焊缝宽度均匀一致，焊接搭接量可调，焊缝美观； 不允许有气孔、未焊透、凹坑、烧穿、夹渣等焊接缺陷，焊接飞溅小； 焊接抗拉强度≥500Mpa。 七、环境要求： 1、电源：控制系统：单相AC220V 50HZ 功率 500W 焊机：三相 AC380V 50HZ； 2、气源需求： 0.4～0.8Mpa； 3、相对湿度：＜80%； 八、调试工件的供给： 在调试验收时，由买方无偿提供一定数量（具体数量协商确定）所需合格试焊件。 九、技术资料提供： 1、提供相关的电路图； 2、用户手册一份（含合格证）； 3、装箱单； 4、保修卡一份； 十、验收： 1、预验收：在供方现场进行，验收合格后，双方签字《预验收纪要》； 2、终验收：在需方现场进行，需方负责协助安装到位，供方负责组装，调试技术指导和人员培训。合格后需方出具《终检纪要》； 3、所有验收条件均依终检为准； 十一、安装调试及保修服务： 需方需派人员配合设备的安装调试，提供安装工具； 供方应对需方操作，维修人员免费培训，包括操作机台技术等方面，提供相关文件； 设备保修期为验收签字之后12个月； 设备质保期满后，卖方对售出的设备仍有继续提供服务的责任与义务，仍终身提供广泛、优惠的技术服务。