注油式直流介质无推力套筒补偿器 1.后套管体 2.固定法兰 3.定型石墨填料 4.注油池 5.填料室 6.填料压紧圈 7.压盖法兰 8.压盖螺丝 9.连接螺丝10.汽室填料室 11.汽室体 12.汽室 13.汽室小填料室 14.伸缩管 15.注油孔 一、概述 该无推力补偿器的问世，无疑是热力管道补偿器产品的一项突破性前进。它不仅为补偿器的生产开拓了新的领域，更重要的是它不但解决管道内存在工作介质推力的致命弱点，同时也解决了旁通管式无推力补偿器应力过于集中，介质阻力大弊端。 在国内近期，生产出LTW高温堵漏剂，它的耐温30O——600℃，工作极限压力是10MPa。巩义市晨光波纹管公司将高温堵漏剂应用在补偿器上，将直流式无推力补偿器，改制成注油式直流介质无推力补偿器，解决了补偿器长期工作，出现微小的渗漏问题。巩义市晨光波纹管公司将LTW高温堵漏剂，用60MPa。的高压注射枪，将油剂注射到填料室内，使填料与料室内径和伸缩管外径压紧，油剂本身无毛细管，又有热胀冷缩的性质，故造成补偿器长期工作中，不产生渗漏。 TWB型及ZTWB型系列注油式直流介质无推力补偿器，可广泛适用于化工、石油、热电、冶金，城市集中供热采暖等管网中，地沟和高空架设的管道。同时，便于管路设计，便于安装施工，且节省大批资金(仅固定支架一项费用节60％以上)。 目前，ZTWB及TWB型系列注油式直流介质无推力补偿器，经用户使用证明，其优越性已被初步证明，优越于其它同类产品。 二、工作原理 该无推力补偿器，是利用流体力学中的帕斯卡理论，在设计结构上巧妙的利用一个密环形汽室，这个汽室内分别有两个环形受压面，一个是固定的汽室内端面，另一个是密闭在汽室内的伸缩管肩部环形面，随伸缩管是可移动的。这个可移动的环形受压面的面积恰好和伸缩管横截面积相等，补偿器工作时，在介质压力的作用下，环形面上的压力和伸缩管横截面积的压力是相等，而方向相反，因此两压力相互抵消。这样一来，在设计支架中仅考虑补偿器压紧填料的摩擦力，对固定支架的推力计算中，就不再计算由工作介质压力，而引起的对固定支架的推力。因此固定支架属减载式支架，可节省大量支架材料，也节省人力和财力。 三、主要技术参数及示意图 (1)管道公称直径范围 DN25—1000mm (2)适用公称压力范围 PN≤2.5MPa (3)适用工作温度 t≤350℃ (4)伸缩量 (5)补偿器的选择 选择补偿器时，应以公称直径DN为准，设计管道外径应与参数表内外径相同，允许误差≤3mm。 选择补偿器应按下列示例注明型号。 注：材料代号：bx代表全不锈钢1Cr18N19Ti，T代表碳钢Q235-A，bxb代表半不锈钢(伸缩管1Crl8N19Ti) ZTWB注油式直流介质无推力补偿器参数表 公称通径DN (mm) 补偿量△Max (mm) 外形尺寸 管外径D (mm) 较大直径DMax (mm) 安装长度LMax (mm) 25 150 32 116 1190 30 150 38 124 1190 40 150 45 136、 1190 50 200 57 150 1400 65 200 73 172 1400 70 200 76 178 1400 80 200 89 194 1400 100 250 108 240 1640 125 250 133 274 1640 150 250 159 310 1640 200 250 219 390 1640 250 300 273 466 1910 300 300 325 556 1910 350 300 377 628 1910 400 350 426 708 2230 500 400 529 856 2400 600 400 630 994 2400 700 400 720 1130 2400 800 450 820 1268 2650 900 450 920 1406 2650 1000 450 1020 1552 2650 ZTWB注油式直流介质无推力补偿器安装要求 (1)与补偿器两端相焊接的管段壁厚≥6mm时，必须进行坡口处理，焊后按要求进行水压检漏试验。 (2)滑动支架和固定支架根据设计安装，使用ZTWB型，除不计算介质工作压力的推力外，其余相同。为确保管道无侧向位移，而沿轴向伸缩，补偿器两端一般应安装导向滑动支架，在管道转弯处，必须安装固定支架。 (3)补偿器的保温防护结构均与管道同路，但对伸缩管伸缩部分，不可产生约束力。 (4)本补偿器在各种环境气温下，均可按较大安装长度LMax进行安装，不需予以拉伸或压缩。