MRA-100铸铁焊条 用 途 俗称AK-100, 高硬度钢之接合,锌铝压铸模龟裂、焊合重建、生铁/铸铁焊补。可直接堆焊各种铸铁/生铁材料模具,也可做为模具龟裂之焊合,使用铸铁焊接时,尽量将电流放低,用短距离的电弧焊接,钢材进行部份之预热,焊接结果后之加热以及慢慢冷却,扩大原材表面焊接部位之面积,亦而较不易产生气孔及裂痕。 成 份 C Mn Si Ni Fe及特殊元素。 注意事项 （1） 铸铁性脆,每次施焊长度不得超过8CM,否则持久高热接头边缘会发生龟裂,且采用间断步骤,不可使接头呈现高热之深红色,并视母材之种类、形状等施以100~200℃热处理。 （2） 一间断即锤击焊面,以降低收缩应力。 （3） 二层以上者,每层应做对称之间断焊法,以使母材受热均匀,热应力和冷却面平衡。 机械性质 抗拉强度N / mm2 ( Kgf/mm2) HV 800 (81.5) 150-170 电流范围 直径及长度m/m 电流范围（Amp） 2.6×300 60 ~ 80 3.2×350 70 ~ 120 4.0×350 100 ~ 150 5.0×350 130~ 170 MRA-299软钢- 防裂打底软钢焊接材料 用 途 29.9号钢(Super 299)高硬度钢之接合，硬面制作之 打底，龟裂之焊合，钢用低温电焊条，含镍铬成份极高，具高抗裂性能，拉力强，耐冲击、耐磨损及耐高温，可焊接弹簧钢、中碳钢、不锈钢等，填补损蚀轴承、重建齿轮及修补各种铸钢工件，亦可做为不同材质钢、问题钢的焊接。 成 份 C Mn Si Cr Ni 及特殊元素 注意事项 母材表面及焊缝之灰尘、油污及杂物等须确实除净。 焊条织动时，其织动的宽度应在焊条直径的2.5倍以内。 使用前焊条须于200~250℃再干燥一小时。 尽可能使用较低之焊接电流且压低电弧长度，以使母材稀释减少，防止龟裂。 机械性质 抗拉强度N / mm2 ( Kgf/mm2) 延伸率 % 800 (81.5) 29 % 电流范围 直径及长度m/m 2.6×300 3.2×350 4.0×350 5.0×350 电流范围 平焊 50 ~ 85 80 ~ 120 100 ~ 150 140~ 180 立、仰焊 45~ 80 70~ 110 90 ~ 135 130~ 170 MRA-241(GM241) 用 途 特别适合用于钼铬铸铁模具的R角修复与拉延部位制作。熔金细密、易抛光可防止钣件的刮伤；硬度高，适用于高要求的拉延筋制造。球墨铸铁、灰口铸铁与火焰淬火铸钢也可直接堆焊。 成 份 Ni Cr C Mn Mo Si 及特殊元素。 注意事项 （1） 于潮湿场地施工前，焊条先以300-350°C烘干60-90分钟。 （2） 工件表面应避免水气或污染。 （3） 原则上不必预热和后热，但视母材之种类、形状、应力发生等，施以100-300℃之预热。每段焊道不可过长，焊后可施以敲击释放应力 机械性质 HRC HS HV 44-49 59-62 370-390 电流范围 直径及长度m/m 2.6×300 3.2×350 4.0×350 5.0×350 电流范围（Amp） 60 ~ 80 90 ~ 130 100 ~ 150 130~ 170 MRA-7号钢- 硬面制作堆焊用 用 途 7号钢，俗称（Super 7）含高铬成份，耐冲击、耐磨，适用于磨槌、研土机、铲齿、桩槌咀、汽车大型模具等硬面制作电焊条。 成 份 C Mn Si Cr 及特殊元素 注意事项 （1） 焊条使用前先再干燥300—350℃1小时。 （2） 预先加热，层间温度在300℃以上。 （3） 堆焊至第三层时，发生裂痕之敏感性极高，应提高警觉 技术参数 条 件 Vicker’s硬度（Hv） Rockwell’s硬度（HRC） Shore’s硬度（Hs） 层间温度100℃以下 720 59 83 连续堆焊 680 57 80